磁铁起泡现象及其预防

磁铁起泡现象及其预防：
毛坯的含水量，球磨的均粒度，预烧、烧结温度，以及烧结炉的气氛等对磁铁的起泡率均有较大的影响。毛坯的中心水分不挥发，也将造成磁体起泡率的上升。具体讨论如下：
①如坯件出模后,坯件内、外含水率之差，比较大时，磁铁容易起泡。这是由于坯件初始表面水分蒸发速度要比内部水分扩散的速度快，随着时间的推移,其表面含水率下降，毛坯内、外含水率差增大，如果坯件中心有残存的封闭水，在高温处就会起泡。若坯件内、外含水率的差，逐渐减少,起泡也逐渐减少。
②在二次细磨时,粒度越大，内、外毛细水越容易扩散,磁体的起泡率越小。
③烧结时，在低于某一烧结温度下不起泡,此温度称起泡临界温度,超过这一温度，起泡率会随烧结温度的提高逐渐提高。随着预烧温度的提高，起泡临界温度也提高。
④鼓泡的另一个原因是，预烧料在破碎工艺中因破碎、研磨而混人的铁生成Fe2O3后,将在烧结时，按6Fe203 =4Fe304 +O22Fe2O3 =4FeO + O2的反应式分解,这种Fe2O3强烈地还原成FeO时，所分解的O2如无法排出,也会使坯件鼓泡。
⑤通风性好的烧结炉，其磁铁也都易产生泡状物。
其解决办法主要有:将坯件烘干时间延长，适当提高预烧料温度、球磨的均粒度，降低二次烧结温度,等等。